抗菌型环氧粉末涂料及内防腐5流苏
抗菌型环氧粉末涂料及内防腐4
在油田输油、输水管道内,存在着大量的细菌,特别是硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌的存在和不断繁殖,使管道结垢并受到严重的堵塞和腐蚀,直接影响采油、输油和注水。以前油田注水管线,一般采用钢管内衬水泥砂浆防腐。利用水泥砂浆中的强碱性,抑制细菌附着和繁殖,以防止菌类形成结瘤堵塞管道中国机械网okmao.com。但内衬水泥砂浆附着力差、易开裂掉块,损坏输送泵或堵塞过滤器。又因水泥砂浆层表面粗糙,磨擦力大,增加了介质输送阻力和压力、影响液体流速。再因水泥砂浆衬里较厚,实际降低了管线的排量。以Φ114mm×9mm水泥砂浆衬里管线为例,输送量降低24%左右。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,若要输送相同的输送量,就得增大管径,从而浪费钢材30%左右。
2、理化性能指标
抗菌环氧粉末涂料的理化的指标见表3
表3理化性能指标
项目质量指标试验方法
外观表面平整,光泽均匀、无气泡、开裂、缩孔目测
抗冲击强度/J12GB/T0442-1997附录A
耐磨性(1000g,1000转)/mg5.3GB/Tl768-1979
附着力(撬剥法)/级1SY/T0442-1997附录B
抗弯曲/(40)涂层无裂纹SY/T0442-1997附录C
体积电阻率/(Ω?m)2.4×1013GB/T1410-1989
电气强度/(MV?m-1)43.1GB/T1408-1989
阴极剥离(65℃,48h)/mm2.0SY/T0413-2002
盐雾试验(1000h)涂层无变化GB/T1771-1991
耐化学介质腐蚀10%HCl,常温,90d合格GB/T1763-1979
10%H2SO4,常温,90d
10%NaCl,常温,90d
10%NaOH,常温,90d
油田污水,80℃,90d合格GB/T1733-1993
原油,80℃,90d
汽油,常温,90d
柴油,常温,90d
杀菌效果大肠杆菌≥95%SY/T5329-94
JC/T897-2002
金黄葡萄球菌
硫酸盐还原菌
铁细菌
腐生菌
3、抗菌内防腐管的主要特点
据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,主要是:a.抗菌粉末涂料的固化温度(180±10)℃;b.涂装工艺简单,防腐效果好,价格与水泥砂浆内衬防腐管持平;c.涂层中添加的超细无机抗菌粉末分布均匀,自身安全无毒;涂层在就有抗菌剂在就能杀菌,真正做到持续、长久;d.取代水泥砂浆内衬管后,增加了钢管的有效管输断面积,从而可增加输送量24%左右;e.管内涂层表面光滑、摩擦力小,降低了介质的输送压力,还可提高5%以上的输送量,起到了节能的作用;f.由于涂层有抗菌作用,有害细菌难以附壁繁殖可延长清管周期,减少清管次数、降低成本;g.其使用寿命是水泥砂浆内衬管的几倍。
五、项目的经济效益和发展前景
将水泥砂浆内衬管(以Φ114mm×9mm为例,水泥砂浆厚度6mm为例)替换成抗菌内环氧粉末防腐管后,因增加了输送介质断面积24%左右,年增加输送量5.25t,每输送1km可收回管输费78.84万元(15元,(t?km))。每年新增管线500km以上,再考虑输送距离,年收回管输费十分可观。经过大庆油田采油七厂56km油井管和采油一厂63km输油、注水管防腐试用,效果十分理想。管内元结垢、无挂蜡现象,大大提高了输送效果节省了费用,得到了油田的认可。
对于没有作内防腐输油管线来说,改用抗菌内环氧粉末防腐管,输送量增加5%以上,又可抗菌去垢,减少清理次数,延长管线使用寿命,预计在年内就可收回抗菌内防腐层的投资。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,抗菌环氧粉末涂料、抗菌防腐涂层,能够自动杀抑附着的细菌、霉菌、酵母菌和各种藻类。除了在上述输油、注水管道内壁涂覆外,还可以用于食品加工设备、船舶、建筑材料等诸多领域的灭菌、防腐、防藻工程,涂层技术指标完全符合SY/T0442-1997标准要求。应用广阔,前景可观。
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