从德鲁巴看我国印后装订设备的发展变革【推荐】餐垫

从德鲁巴看我国印后装订设备的发展变革

德鲁巴国际印刷展览会已经闭幕，会场上层出的印后装订设备给我留下了深刻的印象，也使我联想到印后装订工序历经50多年，从手工变单机，单机变联动，联动变自动、变多样化，再到如今的数字装订的发展变革过程。

本届德鲁巴展览会展出的印后设备式样之新，种类之多，自动化程度之高是历届展会所没有的，反映和展示了印刷业信息化、自动化、数字化。多样化的新面貌，凝聚了印刷业最新的技术成果，汇集了业界的最新设备，预示了印刷技术与设备的发展前景。我们在重新认识印后装订设备发展状况的同时，应汲取国外先进设备之精华，树立我国印后装订设备之特色，开发出适合我国印刷市场的先

进印后装订设备。

我国印后装订设备的发展过程

我国印后装订设备的发展从20世纪50年代中期开始，在50年的发展过程中，经历了三次重大的变革。

第一次变革是在1956年，所有私营小企业和小作坊式装订厂均进行公私合营，转为大批量生产加工企业。手工操作远远不能适应大规模生产，迫切需要走向机器加工，同时，我国已经生产出了手动切纸机和脚踏铁丝订书机，于是装订开始使用单机加工设备。

第二次变革大约在上世纪60年代末期至70年代初期，各地的印刷厂都大量印刷(毛泽东选集)。语录和单行本，加工量非常大。因而装订用的小单机设备不能适应这种需要，出现了印的多、装不出的印装不平衡的困难局面，影响了正常的出版周期。由此迫使装订设备不得不再次变革，增加了大型单机和联动生产线设备。

于是在20世纪60年代后期，北京人民机器厂生产出了ZYl02型全开环包刀式折页机和ZYl04全开自动平台刀式折页机；宜宾机械厂生产了单刀滚式配页机；上海订书机厂(上海紫光机械设备有限公司的前身)生产出了骑马订联动生产线等。70年代中期，北京人民机械厂的冷胶无线胶订联动生产线，上海紫光的精装书联动生产线，以及一些大型单机如雨后春笋般被推向市场，在全国大型印刷厂广泛应用。这些设备的出现加快了装订速度，逐渐缩短了加工周期，也使印装不平衡的局面得以缓和。可以说第二次印后装订设备的变革是从小单机向大单机和联动生产线发展的重要阶段。

第三次变革是在20世纪90年代初至中期，我国改革开放以后，印刷业的发展突飞猛进，主要具有以下特点：

首先，出版业出现了“四多”，即高质量的短版活多，特殊加工物多，无线胶订多，周期短的加工物多。

其次，我国的印后装订单机。联动生产线进入了国际先进行列。据不完全统计，当时引进了上百条无线胶订联动线，且最高时速能够达到1.2万本，进口设备主要是瑞士马天尼，德国柯尔布斯、沃伦贝格和日本TSK等机器制造公司的设备；精装联动生产线，如速度为50本／分钟的2000型，也引进了近10条生产线(柯尔布斯)；单机主要是折页机(斯塔尔MBO)、锁线机(阿斯塔)以及订书机头等(美国)。其中阿斯塔锁线机虽然价格要比国产锁线机高10多倍，但由于其具有针距小。针眼细、可以自动分帖。速度快(最低速160帖／分钟。最高速220帖／分钟)、锁线效果好。使用寿命长的特点，备受用户青睐。

与过去的两次变革相比，第三次变革是一次单机、 联动并举，向国际水平迈进的过程。这个变革期可能会延续到2005年，之后的装订设备有可能进入一个信息化、自动化、多样化、数字化的新阶段。

德鲁巴印后装订设备点评

从德鲁巴展览会展示出的印后设备可以看出，全球印刷业都很关注印后设备的发展，一些有名望的印刷设备制造商，如海德堡、马天尼、沃伦贝格、MBO、阿斯塔等都在向印后设备进军，并适时推出了新的装订设备。

下面就所看到的新设备及其新功能做一介绍，一方面向我国的设备制造厂家提供一些新的信息，使其能够改进不足，向更高水平迈进，以适应现代印刷发展的需要；另一方面，向用户介绍一些有关新设备的情况，以增加对印后装订设备发展的认识。

1．大幅面自动撞裁单面切纸机

这次展出的单面切纸机，最大幅宽2500mm，在切纸机的两边有自动撞页和自动传递纸沓装置，切纸机后面有自动叼纸沓传送手，可将裁切后的纸沓有规律地叼起，并传送到适当的纸堆位置，形成一组自动化装置。

这套设备占地面积大，只需一个人操作便可完成撞页、开料的全过程。

2．MBO折页机系列大放光彩

德鲁巴展会上，MBO公司的折页机系列是所有装订设备中品种最多、技术最为先进的。展出的折页机有20余种，最新型设备有以下特点：

(1)折页次数多达20多折，并能自动分沓计数输出

这种折页机一般都是栅栏式，一组最多可装18个栅栏，即一次可达1日折，并且有转向装置，可以再次进行折页，最多可有20多折，最小折叠幅面达小药瓶内20mm x 30mm说明书大小，折后的书帖可以自动计数后分沓输出。

(2)折页辊自动输出调整更换

当折页辊上的切刀或橡皮辊出现磨损或需要更换时，可通过自动控制装置使折页辊伸出，更换好零件后又可以自动回复原状，可使操作者快速、方便地调整、更换。

(3)改进的塑料线烫订

塑料线烫订工艺早在上世纪70年代中期就由德国(当时的东德)引入我国，但由于种种原因未能真正应用开来。这种设备是在折页机的最后一折书帖的折缝上用塑料线烫头(用线事先将书帖穿连为一体)，并将其中一订脚烫订在书帖外折缝上，另一订脚飘浮在外，待配册后与其他书帖粘结成册，而不需再订、粘、锁，如图4所示。有了这种设备，便可淘汰锁线机、平订机，折配后直接涂布黏合剂，包封面或烫背订；成型后，直接进行精装书加工。

折页机的输纸部分大多数采用环包式，这种输纸形式虽需要人工一沓沓地上纸，但可以保证折页机输纸的稳定性，不会因上纸而耽误折页，并能折叠较薄的纸张。

3．胶订单机均为直线下书，胶订联动生产线趋向高速

无线胶订单机的斜坡式下书困扰着胶订下书定型已近20年，书背定型不好的问题一直没有彻底解决。此次德鲁巴上，无论是圆盘机、椭圆机，还是直线包本机几乎都是直线式下书装置。柯尔布斯展出的带探头自动调厚高速无线胶订联动生产线，时速达2万本；其储帖装置有多种形式，有移动式储帖单机，即在储帖时可按要求进行位置的移动。

4．骑马联动生产线合理改进并趋向高速

海德堡展出的骑马联动生产线ST300的技术参数为：最高速度1.3万本／小时；最大厚度12mm；最大裁切幅面474mm x 305mm，最小裁切幅面120mm)(89mm；分帖折边宽度，低位折边(反折)最小8mm，高位(正折)最小6mm；订书机头最多有6个，订环形订头4个。并已对部分参数进行了合理的改进：

(1)搭页机储帖形式有平式、立式、倾斜趴坡自动储帖式，其中倾斜趴坡自动储帖式是用光电控制储帖的速度及高度，由于这种装置控制储帖的高度在100mm左右，所以保证了吸帖的稳定性，不会因为人工储帖过高而无法吸下书帖，造成停机。

(2)高、低位正反折分帖装置

分帖装置多样化解决了折边方向不同和无折边造成的无法进行骑马联动生产的难题。

真空分帖装置是为解决前口边齐整，无法分帖而改进的：高位分帖装置是为了能同时进行书帖的正折与反折加工；低位分帖装置是为解决书帖反折时，易造成折边宽度不等而无法与正折书帖同时进行加工而改进的。

(3)封面折搭页设备装有压痕装置

由于目前书籍封面材料的厚度越来越大，造成折叠后不服帖，且有折裂现象，而在封面折搭时进行压痕就可以解决这些难题，并可使书册平服、定型。

另外，在搭页机后面还装有粘页机，以供插图等在骑马订书册内的黏结加工。

5．平装锁线联动生产线为印后联动生产线又添光彩

印后装订联动生产线中一直没有的平装锁线生产线，这次露面展会，弥补了平锁线的空缺。这是一条从配页到切书的平锁联动生产线，其工艺流程为：配页机配页+传送书册一自动锁线机锁线一高空传送并压平一传入包本机涂胶包封面一夹紧定型一传送、冷却定型→堆积→主面切书一输出堆积+包装出书。加工全过程均是自动化控制。锁线机均配备了阿斯塔高速220SA型大幅面多针组(12针组24个针)、小针距、细针孔，最高速度为220帖／分钟的自动锁线机。

6．数字装订联动生产线问世

随着印刷技术自动化、多样化、数字化的发展，数字化装订联动生产线在展会上亮相，并吸引了业界的关注。这种设备主要为配合数字印刷而制造，其形式主要有两种：一种是骑马订数字装订生产线；另一种是无线胶订数字装订生产线。

骑马订数字装订生产线的工艺流程是：折页一传送堆积一订书+传送

堆积一切书一输出。

无线胶订数字装订工艺流程是：折页一传送堆积一压平定型一铣背开槽一涂黏合剂一粘封面一夹紧定型一传送冷却一切书一输出。

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