我国家电包装的发展趋势与现状脚链

我国家电包装的发展趋势与现状

我国的家用电器出口量的增长，必然要求家电包装适应出口需求。我国目前大电器常用包装仍为瓦楞纸箱和EPS发泡塑料，不符合环保趋势。但绿色包装如纸浆模塑做成缓冲包装结构却在强度、成本等方面难以尽如人意。由此可见，家电包装材料开发和结构设计仍有待发展。

改革开放以来，我国人民生活水平迅速提高，往日被视为奢侈的各种家用电器逐渐进入寻常百姓家。有关资料表明，中国已成为世界最大的家用电器生产和消费大国；目前电冰箱的社会保有量已达1.2亿台，洗衣机1.7亿台，电脑1600万台，空调8000万台。一个家庭拥有两三台彩电冰箱早已不是什么新鲜事。

我国大型家用电器行业已经形成集约化生产格局。彩电业已形成四川长虹、深圳康佳、TCL等8家大型企业；空调器生产企业约70家，珠海格力电器股份有限公司、广东美的集团股份有限公司、海尔集团、春兰集团、上海夏普电器有限公司5家企业产量合计占全国总产量的一半以上；电冰箱行业中科龙（容声）、海尔、新飞、美菱保持着绝对的优势，4家企业合计产量占全国总产量的61.6%；洗衣机行业中，小天鹅、海尔、荣事达、威力、金松、金羚、小鸭7家企业占全国总产量的71.4%，在行业中处于领先地位。

我国家电出口量稳步增长。虽然受国际经济形势影响，出口增速会有小幅下降，但2002年仍保持在15%到20%之间，全年出口额超过80亿美元。我国已经发展成为世界上家电的生产和出口大国。一方面，近年来国内崛起了一批年出口额超过1.5亿美元的“明星企业”，如海尔、厦门灿坤、美的、格兰仕、乐金电子、上海夏普等企业。另一方面，微波炉、电饭锅等产品的出口量已经到其产量的一半以上。目前我国空调器生产量已经占到全世界小型家用室内空调器市场需求量的60%以上。

电子产业是我国的支柱和先导产业。电子产品已成为我国主要的出口创汇产品，其所需包装箱、托盘、缓冲衬垫等也是个很惊人的数字。因此，如何改进产品包装设计，提高包装质量，特别是如何替代EPS塑料和木质托盘已是当务之急。

一、大型家用电器产品包装情况

各类大型家用电器产品在包装用材上都很相似。瓦楞纸箱是最为常用的外用包装形式，几乎所有的大型家用电器产品全部采用纸质包装，木包装箱在大型家用电器包装上已经绝迹；在内部缓冲包装上，EPS依然在唱主角，无纺布或发泡PE薄片是最为常用的覆盖材料。在结构设计上，针对不同产品的体积和特性，纸箱结构有一定的差别。电冰箱是体积较大的家用电器，由于不能过于倾斜，因此，电冰箱的包装已经放弃以往整体化包装形式而改用二片或三片式结构，即底托、筒状箱体和顶盖。这样的结构方便电冰箱的取出。纸板结构既有双瓦楞纸板也有单瓦楞纸板，并没有统一的要求和使用标准。由于承重主要在箱底托上，箱体包装受力很小，因此，分体包装结构可以在不同部位采用不同的瓦楞结构。较为合理的结构大多是采用箱底托盘双瓦楞结构。这样做既可节省材料用量，达到包装减重的目的，又能保证包装起到应有的保护作用。电视机由于体积相对较小，目前依然以整体化纸箱结构为主。多采用双瓦楞纸板。此外，电视机包装的外观装饰在大型家用电器中是最富于变化的。

大型家用电器产品的包装强调对产品的保护性；对其装饰性要求不高。这主要是与大型家用电器商品的售卖方式相适应的；无论在商场还是超市，大型家用电器商品都是以产品无包装直接展示方式销售的。这与糖果、饼干、罐头食品等依靠包装吸引消费者注意的方式截然不同。

二、大型家用电器产品包装发展趋势

大型家用电器产品包装结构今后的发展方向将以分体结构设计为主，在不同部位采用不同的瓦楞纸板，以达到最佳的保护性和经济性。在供应方式上，大部分大型家用电器生产企业已逐步改变外购包装箱的方式，收购或自建有专业的纸箱生产企业，既可降低成本，也可灵活生产，适应企业需要。目前大型家用电器包装在用材上的总体趋势在减重减厚，这与全球包装发展趋势相一致。在包装用料上实现轻量化得益于两方面：一是包装用纸质量的提高；二是运输方式的现代化。特别是后者起到至关重要的作用。近年来我国物流领域已经广泛采用托盘化和集装化运输。叉车等现代化装卸设备的普遍使用使野蛮装卸大大减少。作为现代化物流象征的托盘也已成为企业包装的一个重要组成部分，尽管它并不直接传递到消费者手中。

环保化也是一个发展趋势。我国缓冲包装方面依然在大量使用EPS，不符合环境保护的要求，特别是在出口商品包装上，可能招致严重后果。以彩电为例，每年我国需耗用EPS发泡塑料3万吨左右。折算成体积约为120万立方米，可以想见，整个家用电器行业耗用的EPS数量是何等惊人。

我国家电产品在积极推广应用纸浆模塑和蜂窝纸板等新型环保纸质缓冲包装材料方面已取得了一定成绩，特别是在移动电话、电话机、传真机、打印机、电子琴等体积小、重量轻的电子信息产品中采用纸浆模塑制品替代EPS做缓冲材料；一些出口的电子整机仪器、家用电器亦采用蜂窝纸板替代木质做托盘和包装箱。但是在推广应用中也遇到一些问题，使用情况并不乐观。其主要原因是纸浆模塑产品本身存在的问题：回弹性较差，结构设计、模具设计和制作加工能力等远远不适应电子信息产品包装的需要，尤其是大型家用电器。国外一些比较先进的如激光切割成型多层纸质缓冲制品在国内还没有出现。国内研制的各类新型缓冲制品虽然不少，但大都存在这样或那样的缺陷，难以进入实际的工厂化生产。如何在缓冲包装方面找到理想的替代材料，还是一个相当严峻的问题。

三、透明包装成新宠

传统的纸箱包装的缺点是：1）.看不到里面的产品；2）.运输途中如搬运不当，易发生损坏；3）.受潮后易变形；4）.浪费包装费用；5）.包装材料处置不方便；6）.所用包装材料对保护生态环境有负面影响。

收缩薄膜包装的优势：1）.能始终见到产品，这将减少运输中的损坏；2）.使用MSK的专门包装技术，降低包装材料成本；3）.大大减少包装材料仓储费用。因主要包装材料变成占地很少的薄膜卷；4）.MSK的收缩包装工艺不产生皱折，不仅使产品外观漂亮，条形码扫描也不成问题。5）.实现最终包装工序的完全自动化，节约人工成本，MSK包装设备可以全自动处理多种尺寸的产品；6）.全部PE包装膜可回收再利用，简单、快捷、低成本、符合环保要求。

四、家电产品包装存在的问题

在外包装结构设计方面，有些包装还不太合理。特别是一体化纸箱还在广泛使用，既浪费材料也达不到最佳防护效果。

此外，家用电器生产商对不同气候条件下包装应做哪些调整考虑较少。如北方干燥地区和南方多雨地带对包装的防潮要求差别很大，而目前我国的大型家用电器在外包装上千篇一律，几乎没有任何防潮防雨功能，完全是以不变应万变，导致在潮湿气候下部分包装箱受潮变软，保护性能大大下降。这种情况在出口家用电器包装上较为严重。此外，在包装箱的用纸方面，有些企业片面地强调降低成本，用纸质量不能保证。纸箱达不到应有的强度，家用电器到达消费者手中时纸箱已经出现破损。

木质托盘仍在大量使用。仅以显像管和彩色电视机两个产品包装为例，据不完全统计，每年一次性托盘就耗用木材约为10万立方米（包括显像管玻壳用一次性木托盘）。虽然各种塑料托盘、钢制托盘和蜂窝纸板制作的手枪盘都有使用，但都不理想。前二者主要是价格因素影响较大，后者由于在制作托盘、包装箱等产品时，生产工艺、制作成型总体技术较差，生产线自动化程度低，尤其是成型制作工艺方面几乎是手工操作，致使蜂窝制品难以达到标准化和系列化，从而影响了整机生产在流水线上的操作配套。

蜂窝纸板和纸浆模塑制品还存在防水防潮性能较差的问题。经长时间运输特别是在高潮湿条件下，受潮后的包装箱、托盘强度减弱，经不起撞击和摇摆，出现破损。

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